５回のなぜの事例
前回のコラムでは、トヨタ生産方式「５回のなぜ」を説明いたしました。今回のコラムでは、倉庫でよくありそうなトラブルとして、「品質期限切れの商品を出荷してしまった」ということを例に、「５回のなぜ」を説明いたします。
１回目のなぜ
なぜ、品質期限切れの商品が出荷場所においてあったのか？
その理由として、商品のロケーションを変更したときに、商品の品質期限のチェックに漏れがあったと考えられます。
２回目のなぜ
なぜ漏れがあったのか？
棚卸しのときに、その商品が帳票の数と実際の数の差異として、減耗処理されていたからと想定されます。
３回目のなぜ
なぜ減耗処理されていたのか？
商品のロケーションの変更頻度が高くて、商品の場所が不明になることがあったことが想定されます。
４回目のなぜ
なぜ不明になったのか？
その商品が、棚卸時に発見されなかったからだと想定されます。
５回目のなぜ
なぜ、棚卸で発見されなかったのか？
帳票に基づく循環棚卸になっていなかったからと想定されます。
真因の特定
このようにして、５回のなぜを繰り返すことで、品質期限切れの商品を出荷してしまった真因である棚卸の方法に対策が打てるようになり、異常が発見できる環境づくりに変えることができます。